NE200/NE300：AI2 通道支持电压 / 电流切换；主板 SW1 拨码开关！SW1 拨码：拨到 I‑位置 = 电流 4‑20mA；V‑位置 = 0‑10V 电压；AI1 只能 0‑10V 电压，不能接电流变送器，电流信号必须接 AI2 端子。
一、硬件接线（两线制 4‑20mA 压力变送器）
变频器板载+24V →变送器正极
变送器负极 →变频器 AI2（模拟输入 2）
变频器 GND（模拟信号地）接回 24V 电源负极，形成完整电流回路。
三线制变送器（外部独立 24V 供电）： 变送器信号输出接 AI2；外部电源负极必须和变频器 GND 共地，否则读数乱跳！线缆选型：RVSP 屏蔽双绞线；屏蔽层变频器 PE 机壳单端接地，变送器侧绝缘包好悬空；强弱电电缆分开走线，不要平行敷设。启停：X 多功能数字输入端子与 COM 短接做外部两线启停；PID 仅调节转速，不控制启停。
重点提醒：先把主板 SW1 拨码切到【电流 I】档位，再上电设置软件参数；只改软件不改拨码无效！
二、基础 I/O 模拟量参数设置（NE200/NE300 菜单 M5 I/O 模拟组）
M5‑02 AI2 输入信号选择：设置 = 2（4‑20mA，4mA 对应 0%，20mA 对应 100%）
0=0‑10V；1=0‑20mA；2=4‑20mA
M5‑03 AI2 滤波时间：30‑50ms
调试阶段不要设置很大滤波，先用来排查干扰，后期如果读数轻微抖动再适度加大。
【校验模拟通道，必做前置步骤，先关闭 PID】 切换为开环模式；在监控菜单查看 AI2 输入百分比； 4mA 时面板 0%；20mA 面板 100%；手动改变管道压力，确认百分比跟随压力变化；确认 AI 通道读数没问题之后，再开启 PID 闭环。
三、基础运行源参数
M1‑01 运行命令源 =1；外部 X 端子启停控制（两线控制）
M1‑02 主频率给定源：
开环模拟调速：M1‑02=3；频率直接取自 AI2；
恒压供水 PID 模式：M1‑02=7；主频率来自 PID 调节器输出。
M1‑13 最大频率 50Hz；M1‑14 下限频率≥15‑20Hz；水泵不要长期过低频率运行，防止电机散热差。
四、内置 PID 闭环参数设置（M8 PID 参数组）
M8‑00 PID 功能使能 =1，开启 PID 调节器
M8‑01 PID 给定来源 =0；面板数字百分比设定目标压力
举例变送器量程 0‑1.0MPa，目标恒压 0.6MPa →设置 PID 给定值 M8‑02=60（60% 满量程）
M8‑03 PID 反馈源选择 =1；反馈取自 AI2
M8‑04 PID 作用方向 =0（供水正作用：压力低升速；压力高降速；如果转速变化相反改为 1 反作用）
PID 调试初始参数（水泵）
M8‑05 比例增益 Kp：2.0 起步；水压震荡就减小 Kp；响应慢加大 Kp；
M8‑06 积分时间 Ti：2‑4s；水泵常用 3s；
M8‑07 微分 Td =0；恒压供水微分一般不用。
五、现场完整实操调试步骤
接线完成，确认主板 SW1 拨码已经拨至电流 I 档；上电恢复出厂设置。
设置 AI2 信号类型 M5‑02=2；AI 滤波 M5‑03；开环校验 AI2 通道读数，确认压力‑百分比跟随正常。
优先校验模拟量；模拟读数异常直接开 PID 会失控。
修改 M1‑02=7，频率源切换 PID 输出；闭合外部 X 端子启动变频器。
现场对比机械压力表和变频器 PID 反馈值：
水压来回震荡：减小 Kp，适当加大积分 Ti；
压力达不到设定值：适度加大 Kp，减小积分 Ti；
干扰排查：静态保压观察 AI2 百分比波动；不要单纯靠加大滤波掩盖干扰；优先整改布线接地。
常见踩坑点
电流变送器接 AI1 端子；AI1 硬件只支持 0‑10V 电压；电流只能接 AI2。
忘记主板 SW1 硬件拨码切换电流档，软件改成 4‑20mA 仍然读数异常。
三线变送器外部电源负极没有和变频器 GND 共地，模拟量读数乱跳漂移。
下限频率设置过低，水泵低速长期运行电机过热。
