以下是针对三菱GOT1000触摸屏通过MODBUS RTU协议与温度控制器通信的详细程序实现方案,包括硬件连接、参数设置、GOT1000工程配置及示例代码,确保可靠通信与温度控制功能。
一、硬件与协议准备
硬件连接
RS-485示例:
GOT1000的
SDA
(数据+) → 温度控制器的A
GOT1000的
SDB
(数据-) → 温度控制器的B
共地连接(
FG
)。接线方式:GOT1000的COM端口(如RS-232/RS-422/RS-485)通过屏蔽双绞线连接温度控制器的MODBUS RTU接口。
终端电阻:长距离通信时,在总线首尾设备启用120Ω终端电阻。
协议参数
波特率:9600bps(需与温度控制器一致)
数据位:8位
停止位:1位
奇偶校验:无(或根据设备要求)
MODBUS站号:温度控制器的站号(如
1
)
二、GOT1000工程配置(GT Designer3)
1. 新建工程
启动GT Designer3,选择对应GOT1000型号(如GT15)。
设置画面尺寸和语言。
2. 配置通信驱动
添加MODBUS RTU通道
进入
导航窗口 → 连接 → 通信设置
。选择
MELSEC Communication Protocol
(三菱专用协议可能更稳定,但需确认温度控制器兼容性)。若需纯MODBUS RTU,选择
No Protocol
并手动配置串口参数:plaintext端口:COM1波特率:9600数据位:8停止位:1流控制:无
定义MODBUS设备
在
连接 → 设备管理器
中添加MODBUS RTU设备
。设置设备站号(如
1
)、超时时间(默认500ms)。
3. 创建数据寄存器映射
温度读取(功能码03/04)
假设温度控制器将当前温度存储在保持寄存器
40001
(MODBUS地址0x0000
)。在GOT1000中创建
链接寄存器
:plaintext设备:MODBUS_Device1寄存器类型:保持寄存器(4X)地址:0(对应40001)数据类型:16位有符号整数(根据温度控制器数据格式)
绑定到GOT1000的
数值显示
部件。温度设定(功能码06/16)
目标温度写入保持寄存器
40002
(MODBUS地址0x0001
)。创建
数值输入
部件,链接到同一寄存器。
4. 通信测试
使用GT Designer3的
在线模拟
功能,监控寄存器值是否随温度控制器变化。
三、温度控制器MODBUS地址规划
假设温度控制器(如欧姆龙E5CC)的MODBUS地址如下:
功能 | 寄存器类型 | MODBUS地址 | GOT1000链接地址 |
---|---|---|---|
当前温度(PV) | 4X | 40001 | 0 |
目标温度(SV) | 4X | 40002 | 1 |
运行状态(ON/OFF) | 0X | 00001 | 0(位地址) |
四、GOT1000画面设计
温度显示
添加
数值显示
部件,绑定到MODBUS_Device1.H0
(PV值)。设置单位(如
℃
)和显示格式(如%.1f
)。温度设定
添加
数值输入
部件,绑定到MODBUS_Device1.H1
(SV值)。设置输入范围(如
0-100℃
)和按键确认。运行控制
添加
开关
部件,绑定到位寄存器MODBUS_Device1.B0
(运行状态)。配置切换脚本(功能码05):
javascript// 开关按下时写入1,释放时写入0if (GetTagValue("Switch1") == 1) {WriteDevice("MODBUS_Device1", "B0", 1); // 启动} else {WriteDevice("MODBUS_Device1", "B0", 0); // 停止}
五、常见问题与调试
通信失败
更换屏蔽线并远离干扰源。
降低波特率(如4800bps)测试稳定性。
确认GOT1000与温度控制器的站号、波特率、奇偶校验一致。
使用万用表测量RS-485的A/B线电压差(正常约0.2-6V)。
在GOT1000的
通信监视
中查看发送/接收数据是否异常。检查项:
解决方案:
数据读写错误
确认温度控制器的寄存器地址是否为0-based(MODBUS标准)或1-based(部分厂商偏移)。
使用Modbus Poll工具模拟GOT1000读写,验证寄存器配置。
GOT1000脚本错误
在脚本中添加错误处理:
javascriptvar result = WriteDevice("MODBUS_Device1", "H1", 25.0); // 设置温度为25℃if (result != 0) {ShowMessageBox("通信错误,代码:" + result);}
六、扩展功能
报警记录
通过GOT1000的
报警列表
功能,监控温度超限事件(需温度控制器支持MODBUS报警寄存器)。历史趋势
定期将PV值写入GOT1000的内部寄存器,使用
趋势图
部件显示温度变化。多设备通信
在同一串口总线添加多个MODBUS设备,通过不同站号区分(如站号1=温度控制器,站号2=流量计)。
七、总结
关键点:确保硬件接线、协议参数、寄存器地址三者完全匹配。
调试工具:利用GT Designer3的通信监视和Modbus Poll快速定位问题。
优化建议:对关键操作(如温度设定)添加二次确认画面,避免误操作。
通过以上步骤,可实现GOT1000与温度控制器的高效通信与精确控制。如需完整工程示例,可参考三菱官方手册《GT Designer3 操作手册》或温度控制器的MODBUS协议文档。