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科创思 CPU224与 信捷触摸屏TG765通信设置!
发布时间:2025-09-18        浏览次数:0        返回列表

科创思 CPU224(兼容西门子 S7-200 系列 PLC)与信捷触摸屏 TG765 的通信需通过正确的协议配置和接线实现,两者均支持 Modbus RTU 协议,这是最可靠的连接方式。以下是详细的通信设置步骤:

一、硬件接线(RS485 通信)

1. 接口定义

  • 科创思 CPU224:通常配备 RS485 接口(如 PORT0 或 PORT1),端子定义为:A(数据正)、B(数据负)、GND(信号地);

  • 信捷 TG765:触摸屏的 RS485 接口(COM2),端子定义为:485+(A)、485-(B)、GND(信号地)。

2. 接线方式

使用屏蔽双绞线连接,对应关系:


科创思 CPU224信捷 TG765说明
A(数据正)485+数据正端连接
B(数据负)485-数据负端连接
GNDGND信号地连接(必须接,减少干扰)


  • 屏蔽层单端接地(接 PLC 侧接地端子);

  • 线缆长度建议≤50 米,超过时需增加 120Ω 终端电阻。

二、科创思 CPU224 的通信参数设置

  1. 编程软件设置(使用 STEP 7-Micro/WIN 或兼容软件):

    • 波特率:9600bps(默认,需与触摸屏一致);

    • 数据格式:8 位数据位,1 位停止位,无奇偶校验(8N1);

    • 协议:Modbus RTU 从站;

    • 从站地址:1(默认,可修改为 1~247,需与触摸屏一致)。

    • 打开软件,连接 CPU224 后,点击 “系统块”→“通信端口”;

    • 选择用于连接触摸屏的端口(如 PORT0),设置参数:

    • 点击 “确认”,将参数下载到 PLC,重启 PLC 使设置生效。

三、信捷 TG765 触摸屏的通信参数设置

  1. 编程软件设置(使用信捷 TouchWin 软件):

    • 接口:COM2(触摸屏的 RS485 接口);

    • 波特率:9600bps(与 PLC 一致);

    • 数据格式:8 位数据位,1 位停止位,无奇偶校验(8N1);

    • 从站地址:1(与 PLC 设置一致);

    • 超时时间:1000ms(默认,可根据需要调整)。

    • 新建项目,选择触摸屏型号 “TG765-XT/ET”;

    • 在 “系统设置”→“设备管理” 中,点击 “添加设备”,选择 “PLC”→“西门子”→“S7-200(Modbus RTU)”;

    • 配置通信参数:

  2. 变量地址映射

    • 信捷触摸屏通过 Modbus 地址访问 PLC 的软元件,对应关系如下:

      PLC 软元件Modbus 地址范围触摸屏访问地址示例
      I0.0~I15.700001~00128I:00001(对应 I0.0)
      Q0.0~Q15.700129~00256Q:00129(对应 Q0.0)
      V0~V3276740001~432768V:40001(对应 V0)
    • 在 TouchWin 中添加变量时,直接输入对应 Modbus 地址(如读取 V0 的值,变量地址设为 40001)。

四、通信测试与故障排查

  1. 测试步骤

    • 编写简单 PLC 程序(如将 I0.0 的状态写入 V0);

    • 在触摸屏上添加按钮(控制 I0.0)和数值显示(显示 V0);

    • 下载程序到触摸屏和 PLC,通电后操作按钮,观察数值是否同步变化。

  2. 常见故障解决

    • 核对 Modbus 地址与 PLC 软元件的对应关系,避免地址偏移(如 V0 对应 40001,而非 40000)。

    • 确保 GND 可靠连接,屏蔽层单端接地;

    • 远离变频器、伺服驱动器等强干扰源,或更换带屏蔽的双绞线;

    • 降低波特率(如从 19200 改为 9600),提高通信稳定性。

    • 检查接线是否正确(A 接 485+,B 接 485-,避免接反);

    • 确认 PLC 与触摸屏的波特率、地址、数据格式完全一致;

    • 用万用表测量 A/B 之间的电阻(正常约 120Ω,若为 0 或无穷大,可能线缆断线)。

    • 通信超时

    • 数据乱码 / 不稳定

    • 地址映射错误

总结

科创思 CPU224 与信捷 TG765 通信的核心是:通过 RS485 接口连接 + 统一 Modbus RTU 参数(波特率、地址、格式)+ 正确映射变量地址。按照上述步骤配置后,通常能实现稳定通信,若仍有问题,可使用 Modbus 调试工具(如 Modscan32)单独测试 PLC 的通信是否正常,逐步排查故障点。

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