以下是一些氯化氢和乙炔气流量测量的实际案例：
氯化氢流量测量案例
某化工企业氯化氢合成工序：该企业氯化氢合成工序采用法国卡朋罗兰工艺，原使用罗斯蒙特 485 型插入式一体化阿牛巴流量计测量氯气流量，因差压变送器量程过小，且管道内存在水分，导致氯气流量测量不准，氯化氢合成炉点火时间长且不稳定，甚至发生爆炸着火等事故。后来将其改造为河南开封仪表厂生产的 LGBF 型不锈钢标准节流孔板流量计，配套罗斯蒙特 3051 差压变送器，并将差压变送器量程修改为 0-6kPa。改造后，氯气流量测量准确，氯化氢合成炉运行稳定可靠，点火时间从原来的 5-6 小时缩短至 1 小时左右。
10 万吨 / 年 PVC 规模的氯化氢流量测量：某 10 万吨 / 年 PVC 生产企业，在氯化氢总管上安装了孔板流量计、温度仪表和压力仪表以及衬塑蝶阀。流量以温度和压力为参数经计算显示在电脑显示器上，作为控制乙炔流量的依据，实现了氯化氢和乙炔流量的配比控制。
乙炔气流量测量案例
华南某新材料科技公司乙炔车间：该公司扩建吡咯烷酮系列生产装置，在乙炔车间，对于乙炔的计量采用了具有防爆功能的电磁流量计，针对乙炔介质的特性，配备了相应的衬里和电极，如聚四氟乙烯衬里和橡胶衬里、钽电极和 316L 电极，满足了乙炔气流量测量的需求，保障了生产的安全和稳定。
齐齐哈尔化工总厂氯乙烯生产：该厂在氯乙烯生产中，原来手动操作乙炔流量调节阀来实现氯化氢和乙炔流量比值为 1.05-1.1:1，效果不理想。后来采用 SLPC—1813E 可编程调节器和 SPLR—1003B 可编程运算器组成了带温度、压力补偿的乙炔和氯化氢流量比值调节系统。该系统对乙炔和氯化氢流量进行温度、压力补偿运算，保证了控制精度，将氯化氢、乙炔纯度百分数输入仪表进行计算，使氯化氢和乙炔流量比率达到工艺要求，避免了乙炔过量造成触媒中毒失效，减轻了后工序设备腐蚀和水洗、碱洗工序的负担。
